Не все полиэфирные волокна называются полиэфирными.

1. Полиэстер

Исследования полиэстера начались в 1930-х годах. Его изобрели британцы Уинфилд и Диксон. Он был промышленно внедрен в Соединенном Королевстве в 1949 году и в Соединенных Штатах в 1953 году. Это поздно разработанный продукт среди большого разнообразия синтетических волокон. Но скорость разработки очень высокая.

Молекулярная масса полиэстера 18000-25000, степень полимеризации 100-140. Макромолекулы имеют симметричную химическую структуру. В подходящих условиях макромолекулы легко образуют кристаллы, а структура волокна является плотной. Макромолекулы полиэфиров содержат бензольные кольца, которые в своей основе являются жесткими макромолекулами и в то же время содержат алифатические углеводородные цепи, придающие молекулам определенную гибкость. Кроме наличия двух концевых гидроксильных групп в макромолекуле отсутствуют другие полярные группы. Содержание сложноэфирных групп высокое, а гидролиз и термический крекинг будут происходить при высокой температуре. Полиэстер формован из расплава, его поперечное сечение круглое, продольное направление похоже на стеклянный стержень, он сухой и гладкий, а его плотность составляет 1,38 ~ 1,40 г/см3.
2. Полиэфирное волокно, окрашиваемое при нормальной температуре и давлении (ECDP).

В обычном процессе полимеризации ПЭТ добавление небольшого количества четвертого мономера может привести к получению полиэфира ECDP, окрашиваемого при нормальной температуре и давлении. В основном это связано с введением гибких сегментов полиэтиленгликоля в макромолекулярную цепь ПЭТФ, что делает молекулярную структуру волокна более рыхлой и увеличивает аморфную площадь, что более способствует поступлению катионных красителей в волокно и взаимодействию с большим количеством серы. Кислотная группа является комбинированной, поэтому ее можно красить в условиях кипения при нормальном давлении. Волокно ECDP на ощупь мягче, чем волокно CDP и PET, и имеет лучшую износостойкость. Однако из-за более низкой энергии связи четвертого мономерного сегмента полиэтиленгликоля термостабильность волокна ECDP снижается, а потеря прочности волокна ECDP составляет более 30% при температуре глажения 180 ℃. Поэтому ткани из волокон ECDP требуют особой осторожности при отделке, стирке и глажке.
3. ПЭН-волокно

ПЭН-волокно — это аббревиатура полиэтиленнафталатного волокна. Как и полиэстер, ПЭН-волокно представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфирный материал. Первоначально он был запущен американской компанией KASA. Процесс его производства основан на 2,6-диметилнафталате (NDC) и этиленгликоле (EG). Его получают путем переэтерификации, а затем поликонденсации; другой метод заключается в прямой этерификации 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты (НДКА) и этиленгликоля (ЭГ) с последующим ее получением путем поликонденсации. Термическую стабильность PEN можно улучшить, добавив небольшое количество соединений, содержащих органические амины и органический фосфор.