О том, как снизить стоимость обработки цифровой печати и о перспективах развития

Цифровая печать — это кристаллизация технологий и моды, цифровых технологий и трендов, и она является синонимом «высокого и большого» в текстильной полиграфической промышленности. Некоторые люди говорят, что нынешнее совершенство цифровой печати не может полностью компенсировать текущие недостатки, стоимость ее использования во всех аспектах слишком высока, цвет не так хорош, как при традиционной печати. Таким образом, как новая технология в процессе печати, стоимость и эффект цифровой печати стали основным препятствием для развития современной цифровой печати.
Себестоимость всегда была острой проблемой в различных отраслях не только в экономической выгоде, но и в утомительном и сложном ее учете. Юань Кэконг, президент Hong Kong DTS, однажды говорил с «Fashion Printing»: «На стоимость цифровой печати влияет множество факторов, включая видимые затраты, такие как оборудование и сопла; существуют также непредвиденные расходы, такие как техническое обслуживание оборудования, рабочая сила, сточные воды, а также предварительная и последующая обработка. Кроме того, существуют такие проблемы, как размер рисунка, глубина цвета рисунка и эффект окрашивания ткани, которые напрямую влияют на количество чернил. Видно, что точно рассчитать стоимость печати цифровой печати очень сложно. Поэтому на рынке сейчас существуют разные мнения о стоимости цифровой печати.

Обычно используемые цифровые печатные машины представляют собой в основном машины с 4 головками. С точки зрения скорости печати они обычно составляют около 80 м2/ч, в то время как самая быстрая цифровая печатная машина имеет скорость печати 120 м²/мин, что значительно ниже традиционной печати. В производстве сверхкрупномасштабной и крупносерийной печати цифровая печать не имеет себе равных. Однако с точки зрения цикла производственного процесса преимущества обработки цифровой печати могут в определенной степени ускорить всю производственную цепочку поставок. Производственный процесс цифровой печати избавился от традиционного процесса цветоделения, черчения, изготовления пленки и трафаретной печати в производственном процессе, что значительно повысило эффективность производства, сократило производственный цикл продукции и ускорило производственный процесс. Реакция более гибкая. Более быстрый рабочий цикл также означает более высокую прибыль.
Кроме того, в процессе высокоточной цифровой печати чернила используются компьютером для «струйной печати по требованию», что не приводит к трате чернил и минимизирует загрязнение, что соответствует сегодняшним показателям зеленого производства. Хотя цена на чернила для цифровой печати довольно высока, но «распределение по запросу» делает коэффициент использования чернил до 98%, а количество образующихся отработанных чернил ниже, а также снижает сложность и стоимость сброса сточных вод. . С другой стороны, цифровая печать требует меньше труда и места, а для производства требуется лишь небольшое пространство. Традиционная печать может потребовать от 3-4 человек нести ответственность за производство, в то время как цифровая печать может контролироваться одним человеком на протяжении всего процесса. Требуемое пространство также меньше, потому что цифровая печатная машина не занимает большой площади; В нынешнюю эпоху модернизации и преобразования производства и высокой стоимости рабочей силы цифровая печать, несомненно, является новой печатью, которая может лучше адаптироваться к текущему процессу индустриализации производства. технологии.
Продавцы должны иметь рациональное и объективное представление о стоимости цифровой печати. Цифровая печать с ее преимуществами в области защиты окружающей среды, изысканным мастерством и передовыми технологиями неизбежно станет ярким пятном в будущей тенденции развития. Традиционное мастерство стало проблемой, о которой не терпится подумать из-за сильного загрязнения и других проблем. С появлением цифровой печати в отрасли стоимость цифровой печати больше не будет проблемой жизни или смерти для предприятий, особенно стоимость термотрансферной обработки значительно улучшилась.

На следующем этапе для пробной печати или мелкосерийного производства используются экономящие время и трудоемкие цифровые печатные машины, а для массового производства используются традиционные печатные машины. В будущем текстильная полиграфическая промышленность станет хорошим партнером для «поддержки друг друга», чтобы идти далеко. Мы можем не только в полной мере использовать мелкосерийный и быстрый режим пробной печати цифровой технологии печати, но также использовать массовое производство традиционной технологии печати, чтобы компенсировать нехватку текущих мощностей цифровой печати. Эти два образуют взаимодополняющие отношения, и может быть получена высокая стоимость. Различные элементы управления.